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        常见问题解答

        1

        问:注塑机安装的条件是什么?

        答:东华注塑机地基要求分三个等级:

        A﹑600T以下机型:

        (1)   地基承载能力要求10T/M2 以上。

        (2)   铺设250-300mm水磨石车间地面。

        (3)   用减震垫安装即可。

        B﹑750T~1000T机型(按地基图施工):

        (1)   地基承载能力要求10T/M2 以上。

        (2)   开挖后,铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。

        (3)   浇灌300mm厚水磨水石地面。

        (4)   用可调斜铁垫脚。

        C﹑1000T以上机型(按地基图施工):

        (1)地基承载能力要求大于12T/M 2。

        (2)底层铺设Φ12-Φ18,150×150钢筋网。

        (3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。

        (4)整平安装面。

        (5)用可调斜铁垫脚,下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。

        (6)整机全重安装完后,静置七天,开机前还得调校整机水平,并使每块垫脚受力均衡,浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ,整平安装面。

        2

        问:注塑机生产产品时有黑点,怎么办?

        答:处理方法:

        1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。

        2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

        3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

        4):法兰,射咀有积炭。清理更换。

        5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。

        6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

        3

        问:注塑机熔胶时螺杆响,怎么处理?

        答:处理方法:

        1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。

        2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

        3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

        4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

        5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

        4

        问:开模时声音大,什么原因,怎么处理?

        答:处理方法:

        1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查放大板斜升斜降,调整放大板斜升斜降。

        2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。

        3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

        4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

        5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

        5

        问:注塑机开合模时机绞响,是什么问题?

        答:处理方法:

        1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油。

        2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

        3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

        4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

        5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。



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